车间管理者必备的十种质量管理工具
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车间管理者必备的十种质量管理工具

质趣杂谈2017-03-22 0:185790qcccq

1、5W2H思维模式


1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)

2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) 

3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? 

4)When: 何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)  

5)Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)

6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)

7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

8)概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

9)再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H

2、5M1E分析问题方法


1)Man:人

2)Machine:机器

3)Material:物料

4)Method:方法 

5) Management: 管理 

6) Environment:环境  

7) 5M1E是再加上measure(测量),和Market(市场),就是7M1E 

3、8D报告


D0:准备  

D1:成立改善小组 

D2:问题描述 

D3:临时措施 

D4:根本原因 

D5:制订永久对策

D6:实施/确认PCA 

D7:防止再发生 

D8:结案并祝贺 

4、填写报告5C原则


C1:Correct   (准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; 

C2:Clear     (清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;  

C3:Concise   (简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容; 

C4:Complete  (完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; 

C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。 

5、QC七大手法


1)特性要因图(又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川(Characteristic Diagram):鱼骨追原因。(寻找因果关系) 

2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 

3)柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”  

4)查核表(检查表、查检表 )Check List:查检集数据。(调查记录数据用以分析)

5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。(找出两者的关系)

6)直方图Histogram:直方显分布。(了解数据分布与制程能力)

7)控制图(管制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)


6、新QC七大手法


1)关系图法(关联图法); 

2)亲和图法(KJ法、卡片法); 

3)系统图法(树图法); 

4)矩阵图法; 

5)矩阵数据分析法;  

6)PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

7)网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)


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7、SPC(统计过程控制)


1)SPC含义:Statistical Process Control的简称统计过程控制。利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异

2)SPC作用:用统计管制图及时监督与控制线场作业;统计计算制程能力及规格;可防止制程的偏差影响产品的良品率与品质/可靠性;可消除异常因素的变异来改善制程。

8、6σ


1)6σ的含义:是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。

2)6σ的推进战术是通过确定发现我们工作中各方面出现的问题,然后对问题进行测量得出现状以为分析作准备。通过分析发现问题的真正原因,针对原因采取改进对策,最后采取措施对成果进行控制。也就是做项目的五个步骤:定义、测量、分析、改进、控制。

3)ppm是英文part per million的缩写,表示百万分之几。1PPM:就是百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量。它是百万机会缺陷数DPMO的单位,在统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO,算出焊接质量的PPM值。

9、5S


1S:整理(SEIRI)

2S:整顿(SEITON)

3S:清扫(SEIS0)

4S:清洁(SEIKETSI)

5S:素养(SHITSIJKE)

从5S发展到10S

6S:安全(SAFETY) 

7S:节约(SAVING)

8S: 速度(SPEED) 

9S:服务(SERVlCE) 

10S:坚持(SHIKOKU)

10、PDCA循环


由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。 


1)PLAN----策划,制定方针、目标、活动计划、提出管理项目等

2)DO------实施,按计划实地去执行

3)CHECK---检查,检查实施效果。与计划、目标比较,哪些项目实现顺利,存在哪些问题(发现问题)找出原因

4)ACTION---处置,把经验、教训变为标准,成功的坚持下来,失败的变为措施防止再发生,没有解决的问题留待下一个循环去完成

5)PDCA特点:

  • 必须是一个完整的循环  

  • 大环套小环 

  • 不断上升的循环



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