来料质量控制的要点
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来料质量控制的要点

检验检测2017-04-28 19:1710351qcccq





有效的保证外协产品质量,是企业质量管理的重点,下文从设计开发阶段、供方开发阶段、样品确认阶段、批量使用阶段和供方变更管理过程五个方面,简要介绍外协产品质量管理的4+1过程控制和要点,其根本目的是通过过程控制,降低质量风险


内部设计和开发阶段


  1. 根据零部件对产品质量的影响程度,将零部件进行分类,一般可以分为三类:关键(核心)部件、重要零部件和一般零部件;针对零部件,又再细分关键要求和关键特性。

  2. 详细、明确输出零部件的图纸、技术要求和试验、验收标准。


供应商开发(调查评价)阶段


针对关键和重要零部件的供应商,做好供应商的调查评估工作,主要项目可包括:


  1. 供应商的资质、基础设施、生产设备、技术(管理)人员水平、生产能力、质量控制模式调查与评价;

  2. 供应商的主要客户了解,是否是行业优秀企业的供应商等。(特殊情况下,如开发周期较短,本条可做为主要评价依据);

  3. 技术对接工作,根据零部件的关键技术要求、关键质量特性,与供应商充分交流,识别加工制造过程中关键过程的质量控制方法,最好可以同步签订技术质量协议;(本过程决不能省,这个过程会很大程度决定后续产品质量和质量沟协调有效性);

  4. 同时更新检验标准;

  5. 确定零部件标识。


样品确认和小批试用阶段


  1. 供应商根据约定,提交样品给公司,由器件选型工程师牵头,质量(检测)和生产(试装)共同参与,最后由项目经理确认符合技术、质量和装配要求,如需更改或调整,在本阶段与供方沟通改进;

  2. 组织可靠性试验(或者是可靠性、破坏试验),由质量部配合可靠性工程师实施,试验次数原则上应至少达到一个产品生命周期使用次数。

  3. 小批试用阶段,本阶段由质量部全程跟踪,记录零部件标识和整车产品编号,定期回访典型客户(可由工程服务中心支持实施,客户应具有代表性,能覆盖不同区域产品使用要求),确认产品质量状况。如条件许可,原则上至少跟踪一个产品生命周期;(同时可进行老化试验)。


大批量使用阶段

   

经过上述阶段后,可以进行大批量使用。


关键供应商的变更控制


  1. 列入合格供方名单的供应商,原则上,不应变更供应商,如确需变更的,应对新供应商进行上述阶段确认后方可变更。

  2. 在当前定购量少、产品变更多、定制产品多的现状下,与供应商建立长久合作伙伴关系,同种规格产品,尽量不要指定多家供应商。

  3. 慎重采取价措施。

  4. 质保能力不足,且小批试用阶段问题解决不彻底的供应商,坚决淘汰。




文章来源

微信公号:中小企业质量管理


  • 1条评论
  • qcccq2017-05-16 00:01:05
  • 我来评论加赞咯,以后就算认识了~
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