装备公司2026年“质量之星”评选

他是质量领域的“资深守门员”，一手攥着车间生产的“主动脉”，一手牵着项目现场的“生命线”，常年在双线管控的赛道上稳扎稳打，心里揣着“严谨务实、精益求精”的八字标尺，走到哪儿就把质量标准的“紧箍咒”戴到哪儿。从生产原料进门的第一秒到项目交付的最后一步，他攥着全链路的质量监督“放大镜”，找风险、堵漏洞、改隐患，誓要把每一道质量关卡焊得严严实实，给产品和项目都穿上“金钟罩”。 车间里他是出了名的“一线钉子户”，牵头搭起了全工序质量管控的“常态化雷达网”，把原材料入厂、工序加工、成品出厂三个关键节点当成“必守要塞”：日常巡检蹲点查、专项检查重点抠、风险辨识提前扫，但凡发现工艺跑偏、操作不规范、产品带瑕疵这类“小苗头”，第一时间拽住问题“尾巴”，拉上技术团队抽丝剥茧找根源，快刀斩乱麻落地整改，绝不让小问题熬成批量故障的“大窟窿”，死死守住产品出厂的最后一道关口。 到了车间现场，他就成了走南闯北的“质量勘探队队长”：张北一号、张北二号、华润电力广西隆安、中船海装张北15MW样机这些风电项目都留下了他“找茬”的脚印。日常揣着隐患清单挨个点位“扫楼”，查出来的问题全部记进标准化整改“明白账”，责任到人、倒计时督办，不把隐患销号绝不撒手。。 自从当上张家口基地的质量“大管家”，他干的第一件事就是给每个岗位画好质量“责任田”，给风险预控装上“预警器”。2026年一整年带着团队扎在现场搞了11次专项质量“大扫除”，查出来的11项隐患全部清零，闭环率实打实100%；任职至今管辖范围内没出过一起重大质量安全事故，算是给基地的高质量发展，稳稳当当地铺好了质量“安全垫”。

深耕风电塔筒制造质量管控一线，聚焦“焊接质量、附件安装、成品发货验收”三大核心环节开展质量管控，秉持严谨务实、精益求精的工作作风，严格落实质量体系、工艺规范与验收标准，全流程做好过程检验、缺陷识别、整改闭环，严守塔筒出厂质量关口。 车间履职期间，扎根生产现场，重点管控塔筒附件安装与焊接工序质量。针对平台、爬梯、电缆支架、吊耳等附件组对、焊接施工开展常态化巡检与专项排查，严格核查附件定位尺寸、组对间隙、焊缝外观及内在质量，紧盯角焊缝、对接焊缝等易出缺陷部位。对焊接变形、焊脚尺寸不足、气孔夹渣、附件安装位置偏差等问题，做到早发现、早判定、早处置，及时组织技术分析，督促班组纠偏整改，杜绝批量质量问题。同步规范焊接检验记录、附件安装检验台账、不合格品处置资料归档，保证全过程质量数据可追溯。结合现场典型缺陷案例，常态化开展班组质量交底，讲解附件装配要点、焊接防缺陷控制措施，提升焊工与装配人员质量意识，持续稳定提升附件安装与焊接一次合格率。 在成品发货验收环节，牵头落实塔筒出厂前整体验收工作。对照图纸、技术协议及规范要求，逐项核查筒体尺寸、法兰状态、附件安装完整性、焊缝质量、防腐外观、标识标记、配套备件等内容，做好发货前最终检验。识别成品各类潜在问题，建立发货前隐患整改台账，明确整改要求与复检节点，全程跟踪闭环，杜绝带缺陷产品流转发货。积极对接项目、监理，配合出厂验收工作，做好资料核对与现场答疑，提前识别项目关切的质量风险，减少现场到货异议与返工，保障项目现场安装顺利推进。 现任品质办质量骨干，统筹落实附件安装、焊接、成品发货全流程质量监督，优化验收检查清单，完善前置风险预控机制。2026 年至今，牵头组织质量专项排查 8次，识别并闭环各类质量隐患 16 项，隐患闭环整改率 100%。履职以来坚守质量底线，严把焊接、附件装配、发货验收每一处细节，管辖范围内未发生重大质量安全事故。在职期间统筹规划质量信得过班组建设工作，其编写的“质检组”荣获评省级质量信得过班组荣誉称号，积极采用QC工具，解决过程质量问题，以扎实的专业能力和突出的管控成效发挥质量骨干示范作用，为塔筒产品出厂质量稳定、基地高质量生产提供坚实质量保障。

自2010 年参加工作以来，王刚同志始终扎根风电塔筒制造无损检测一线，在平凡的岗位上深耕不辍、笃行实干，用十余年的坚守与专注，诠释着一名无损检测工作者的责任与担当。十余载风雨兼程，他始终秉持严谨细致、精益求精的工作作风，深耕检测技术，严把焊缝质量关口，以专业能力筑牢产品质量防线，以创新思路助力企业降本增效，用实际行动书写着对风电制造事业的赤诚与热爱。 无损检测是风电塔筒质量管控的关键环节，直接关系到塔筒运行安全与使用寿命，容不得半点马虎。作为一名资深无损检测人员，王刚同志始终将“质量第一”的理念刻在心中、践于行。工作中，他一丝不苟、认真负责，对待每一道焊缝、每一次检测都严格按照标准规范执行，不放过任何细微缺陷，不留下一丝质量隐患。面对复杂的检测工况和繁重的生产任务，他始终保持高度的责任心，坚守质量底线，以“零差错、零疏漏”为目标，用专业与严谨守护着每一台塔筒的品质，为风电项目安全稳定运行保驾护航。 在深耕本职的同时，王刚同志始终坚持学思践悟、勇于创新，积极探索检测工艺优化路径，着力破解生产中的质量与成本难题。针对射线检测成本高、一次合格率提升空间大的痛点，他立足现场实际，深入研究四大常规无损检测方法的特性，精准把握超声波检测、表面检测与射线检测的互补优势，大胆优化塔筒焊缝检测作业流程，确立“焊缝外观检测-超声波检测-射线检测-表面检测”的科学作业模式。通过在射线检测前先行完成低成本、高效率的超声波检测及必要的表面检测，提前排查缺陷、确保检测部位合格后再实施射线作业，有效减少了射线底片浪费，大幅提升了射线检测一次合格率，既优化了检测工序、提高了作业效率，又切实降低了检测成本，为企业提质增效、降本减耗贡献了重要技术力量。 十余年来，王刚同志始终立足岗位、担当作为，以实干实绩彰显价值。他不仅技术过硬、业务精湛，更具备强烈的责任意识和奉献精神。在工作中，他主动担当、冲锋在前，积极协调解决检测工序中的各类问题，助力生产高效推进;在团队中，他以身作则、言传身教，带动身边同事共同提升检测技能和质量意识，营造了严谨务实、精益求精的工作氛围。凭借扎实的专业素养、突出的工作业绩和务实的工作作风，他先后荣获2015年度装备公司“先进工作者”、2023年度装备公司“优秀质量管理人员”荣誉称号，这份荣誉既是对他过往工作的充分肯定，更是对他坚守初心、砥砺前行的激励鞭策。 从初入行业的青涩新人，到经验丰富的技术骨干、优秀质量管理者，十余载春秋，王刚同志始终坚守无损检测一线，以匠心守初心，以实干担使命。他用严谨细致的态度严把质量关，用创新进取的思路破解发展难题，用默默奉献的行动诠释责任担当，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。未来，他将继续怀揣对事业的热忱与坚守，深耕无损检测领域，不断精进技术、优化工艺，以更饱满的热情、更务实的作风，守护风电产品质量，为企业高质量发展添砖加瓦、再立新功!

王岳同志作为酒泉公司品质管理部质检员，自参加工作至今已有十五个年头。十五年来，他始终初心不改，扎根在质量检验一线岗位，对待本职工作恪尽职守、履职扎实，始终以高度的责任心严守产品质量关口。在日常检验工作中，他严格落实各项检验计划，做到样品接收及时、检验实施及时、结果反馈及时，检测及时率达到100%，多年来实现错检、漏检率为零。检验过程中严格执行各项技术规范、作业标准以及图纸技术要求，认真做好每批次的检验资料归集整理，真正做到批批有记录、件件可追溯。经他把关的工序产品合格率长期稳定在99%以上，任职期间从未发生质量事故及重大客户投诉，为产品质量稳定筑牢第一道防线。 在做好本职检验工作的同时，王岳同志积极投身质量整改、流程优化等专项工作。面对生产现场出现的各类质量问题，他不满足于只完成问题检出，而是主动深入现场分析问题产生根源，结合自身多年检验实践经验提出切实可行的改进建议，积极配合生产班组推进落实，参与完成多项质量提升改善项目，有效减少重复质量缺陷，助力产品一次合格率稳步提升。工作当中他始终坚持实事求是原则，严谨细致填写每一份检验记录，完整留存各项原始检测数据，确保所有检验数据真实完整、有据可查。 作为岗位上的资深骨干，他主动发挥标杆示范带动作用，毫无保留地在日常工作中分享实操检验要点、常见质量风险点以及质量管控实操经验，耐心协助新入职同事熟悉岗位作业流程、吃透检验标准，帮助新人快速提升业务能力。以自身言行带动身边同事进一步强化质量红线意识，营造重视质量、抓实质量的良好工作氛围。全年各项工作严谨规范、落实到位，以脚踏实地的履职行动践行质检岗位的质量责任，保质保量完成部门下达的各项品质管理工作任务。 在新乡、青岛、酒泉、格尔木等基地，担任基地质量负责人。作为基地质量负责人，王岳始终将“质量是企业生命线”的理念贯穿工作全过程。在风电塔筒制造中，他严格执行“三检制”，从原材料入场检验到生产工序管控，再到成品出厂验收，每一个环节都亲自把关、细致核查。针对海上风电钢管桩制造的特殊性，他牵头制定专项质量管控方案，重点加强焊缝质量、防腐涂层厚度等关键指标检测，创新采用“双检测+影像留存”模式，确保每一道工序都可追溯、每一个产品都合格达标。在他的严格管控下，所负责项目的产品合格率连续多年保持在99%以上，未发生一起质量事故，多次获得业主单位的高度认可。

2001—2004 年在中国水电四局水工机械总厂从事金属结构焊接作业，2022年取得助理工程师资格。先后承担西藏加查项目、龙羊峡链轮门项目、坦桑尼亚项目技术与质量指导工作。立足岗位履职尽责，充分发挥金属结构焊接专业特长，扎根生产一线破解现场技术难题。深入开展图纸会审，优化生产工艺流程、简化装配工序，降低焊接作业难度；针对狭小空间施焊痛点，调整构件安装顺序，对施焊困难部位采取提前组焊方案，该工艺在白俄人字门制造项目中应用效果良好，为保障项目按期完工夯实技术基础。经过长期生产实践积淀，具备扎实的专业理论基础与较强的现场问题处置能力，能够保质保量完成各项生产任务。 履职期间认真落实质量岗位职责，全过程抓实现场质量管控，常态化开展现场巡检、工序验收及质量风险排查，跟踪推进质量缺陷闭环销号。积极参与质量整改、流程及工艺优化，落地质量改进举措，助力工程提质增效。做好参建各方履约服务，规范开展竣工资料收集组卷、编码移交与自查复核，高效配合各阶段验收，及时响应各方质量问询。充分发挥标杆示范作用，组织开展质量案例交底与经验分享，宣贯金属结构质量管控要点。

自2020年入职以来，蔡磊同志长期扎根海上风电塔筒、导管架及钢管桩制造质量管理一线，从基层岗位稳步成长为质量管理专责。他始终坚守质量底线、履职担当、深耕细作，持续完善海工产品质量管控，为项目高质量交付与 企业品牌口碑建设保驾护航。主要事迹如下: 一、扎根一线，严把产品出厂质量关口。入职初期，面对人员紧缺、交付任务繁重的局面，他主动扛起产品出厂质量第一道防线，穿梭于生产车间与发货码头之间，逐道工序细致排查质量隐患、逐项闭环整改遗留问题，从严把控出厂检验全流程，保障多批次风电塔筒零缺陷、按期高质量交付，为公司按期履约和客户口碑守住了质量底线。 二、对接外审，护航体系认证与客户审厂。他坚持以现场管理规范化、质量资料标准化支撑外部审核工作，主动对接、积极配合，凭借规范的现场管理和完善的质量记录，助力公司顺利通过金风科技、三一重工等头部客户审厂 以及质量、焊接等体系内外部审核，为公司市场准入与供应商资质评价提供了坚实的质量支撑。 三、QC攻关，以质量改进助力提质增效。牵头开展QC质量攻关，紧扣海上风电筒体焊接一次合格率这一关键质量痛点立项攻坚，形成的《提高三峡阳江青洲六海上风电项目筒体焊接一次合格率》成果获评广东省QC三类成果，有效推动焊接施工质量与生产效率同步提升，推动质量管理由“事后把关”向“事前预防、过程改进”转变。 四、总结沉淀，赋能团队与流程规范。日常工作中他坚持边干边总结，累计发布多篇质量宣传稿件，牵头编制多项质检方案与质量工作报告，把一线经验固化为标准做法，有效规范了项目质量管理流程，发挥了良好的传帮带和团队赋能作用。 五、勤学精进，持续夯实专业履职能力。他坚持深耕专业、以学促干，在繁忙工作之余考取多项质量检验专业资质，并完成本科学历提升，专业素养与综合履职能力持续夯实，为高质量履行质量管理职责奠定了扎实基础。

一、日常质量履职:从单一检验到导管架全流程管控 入职以来长期扎根一线，先后参与公司绝大部分项目的质量检验、质量管理及售后管理工作，熟悉塔筒等产品检验标准和客户要求。2025年起工作重心转向导管架，作为导管架产品主要质量管理人员，先后驻舟山基地、总装基地开展沙扒二期、防城港项目、青洲五导管架、华电三山岛导管架质量管理工作。开工前完成质量文件编制、报审并组织技术交底;施工中负责工序巡检、原材料理化、焊缝无损检测抽检、检测单位资质审核、报告审核及竣工资料编制收集，实现从常规产品检验向大型导管架全流程质量管控的转变。 二、质量检查与风险排查:自查、互查、迎检多线并行 参与公司安排的多项质量检查、质量自查工作，并承担业主抽检迎检任务。在青洲五导管架、华电三山岛导管架及塔筒等项目中，配合业主、监理及第三方检测机构开展抽检，提前梳理质量文件和检验记录，确保迎检资料完整、过程可追溯;2025年按装备公司质量月安排赴福清公司开展质量互检(以无损检测为主，抽检塔筒焊缝220余米、法兰4片，均未发现超标缺陷，抽检合格，并向装备公司报送《福清公司在建项目无损抽检报告》)。 三、质量改进与提质增效:成果可量化 撰写五小成果2篇、QC成果4篇、质量信得过班组建设报告1篇。五小成果《一种应用于超大结构导管架海运工装》，针对青洲五导管架单体重约1700t、高约70米、展开中心距约30米的超大超重结构，解决海上运输安全题，工装可循环使用，实现降本增效;QC成果《提高海上风电塔筒镀锌件安装验收一次合格率》荣获甘肃省二等奖。 四、优质服务:体系保障与客户认可 系统执行体系内外审:对接SGS完成EN 1090/IS03834焊接体系内审换证(15大项210小项，通过);配合金风科技完成塔架供应商质量控制能力评价(6大项38小项，82分);配合完成近几年安全体系内审、装备公司质量体系内审;配合金风科技北区审厂初评(41项资料，无不符合项)及三一重工审厂;完成金风质量信用等级评价(29大项105小项)。同时完成中广核帆石二、华电三山岛塔筒TTP编制，华电三山岛导管架、青洲五导管架、塔筒项目开工前质量文件编制报审及过程检验记录下发，完成各类质量总结、分析审核报告，服务业主与监理及时规范。 五、2026年工作延续 2026年继续从事导管架项目质量管理工作，延续青洲五、华电三山岛等导管架项目质量管控标准，持续聚焦导管架全流程质量检验与管理，保持质量底线不放松。

主要质量工作事迹及贡献:该员工自进入公司以来一直从事质检员工作。2020年7月至2021年，独自一人负责了福清公司定转子支架从原材料到发货的质量验收工作以及定转子完工资料编制工作，定转子交付业主使用6年以来未收到业主单位的任何质量问题反馈，得到公司领导的一致好评。后续该员工陆续参与了公司所有项目的质量验收工作，验收工序涵盖从原材料入场到防腐的各个工序。其中2022年至2023年期间重点参与验收福清公司制作的坦桑尼亚朱利叶斯.尼雷尔水电站弧形闸门、埃塞俄比亚复兴大坝平面叠梁闸门及玻利维亚伊比利苏水电站事故闸门等国外水电项目的质量验收工作并独自完成上述国外水电闸门项目竣工资料的编制整理移交工作;2023年9月至2024年1月独自完成了福清公司首个海上风电单桩项目的制作验收工作;2024年7月至2026年1月深度参与了福清公司首个海上光伏项目的钢桁架制作验收工作。该员工在验收过程中严格按照标准规范及技术文件要求，始终坚守质量底线不放松。在车间验收之余还参与到塔筒完工资料编制工作当中，曾独立完成东海大桥风电塔筒项目、长乐C2区塔筒项目等塔筒完工资料的编制移交工作，协助完成了粤电外罗、神泉2等风电塔筒项目的完工资料编制工作。

陈竞显在云南分公司无损检测及质量管理工作，至今共参与了金安桥水电闸门、功果桥水电闸门、澜沧江大华桥水电闸门等7个水电项目；中国大唐集团公司丘北赶马路风电、昆明市倘甸联合风电、华能云龙白龙庙风电、华能昌宁松子山风电项目（49.5MW工程）风电、中国大唐集团有限公司大唐贵州大风坪34MW技改风电、远景大唐平河风电、中国水利水电第四工程局有限公司机电安装分局昌都市卡若区约巴乡10万千瓦风电、三峡云南弥勒西二期分电等42个风电项目生产制造及质量验收工作。 本人始终坚守“质量第一、精益求精”的工作理念，立足质量管控岗位，严格落实各项质量管理制度与技术标准，深耕生产过程质量监督、隐患排查、问题整改及质量提升工作，在岗位上履职尽责、务实创新，为产品质量稳定可控、质量风险闭环管控做出了扎实贡献。 在日常质量管控工作中，首先学习水电、风电、光伏等方面的质量验收标准和无损检测标准，在过程中严格执行标准来料检验、过程巡检、成品终检全流程质量把关，紧盯关键工序、特殊工序质量控制点，对生产过程中的工艺执行、参数合规、外观及内在质量进行常态化核查。坚持高标准、严要求，不放过任何细微质量隐患，有效杜绝多起不规范操作、工艺偏差问题，从源头规避批量质量风险，保障产品一次合格率稳步提升，有效降低返工、返修及报废成本。 定期对分公司在建项目重点环节焊接焊缝进行无损抽检，针对无损第三方公司资质进行审核评定，对存在的问题第一时间参与原因分析，重点近年来存在的焊缝质量问题，在分公司领导的带领下精准定位人、机、料、法、环、测各环节症结，制定可落地、可验证的整改措施及预防方案。全程跟踪整改落地、复核验证、效果固化，形成完整问题闭环机制，有效杜绝同类质量问题重复发生，持续优化过程质量管控水平。 工作以来，本人始终坚守质量底线、恪守岗位职责，以严谨细致的工作态度、扎实过硬的业务能力落实各项质量工作，无个人责任质量事故、无重大质量隐患流出，为公司产品质量稳定、品牌口碑提升及高质量生产运营筑牢了坚实的质量防线。

深耕质量安全管理岗位，兼顾车间生产与项目施工现场双线质量管理工作，秉持严谨务实、精益求精的工作作风，严格落实质量管控规章制度，统筹推进生产、施工全流程质量监督、风险防控与隐患整改工作，保质保量完成各阶段管控任务，持续夯实质量安全管理根基。 车间工作中，扎根生产一线，搭建常态化、全流程工序质量管控体系。日常重点开展质量风险辨识、专项排查及全覆盖巡检工作，严格把控原材料进场、工序加工、成品检验等关键环节。针对生产中的工艺偏差、操作不规范、产品瑕疵等问题，坚持早发现、早处置，及时开展技术分析与纠偏整改，从源头杜绝批量质量问题，守住产品出厂质量底线。同时，扎实推进质量管理基础工作，规范质量台账、检验记录、整改资料的归档管理，统一资料留存标准，实现质量数据全程可追溯。严格落地质量体系文件，结合班组作业实际，常态化开展质量宣贯、技术交底和实操培训，补齐一线人员操作短板与质量盲区，强化全员质量责任意识，稳步提升车间质量管理标准化水平。 项目履职期间，先后负责兰家湾、青剑湖景观桥、约巴风电等风电、桥梁重点项目的现场质量管理，全面负责施工现场质量监督、关键工序验收及参建各方协调工作。针对户外施工、多专业交叉作业的复杂场景，精准梳理管控重点，对基础施工、设备安装、结构浇筑等核心工序实施全过程动态管控。常态化排查现场质量隐患，精准识别施工工艺、流程中的各类风险，建立标准化整改台账，明确责任与时限，全程跟踪督办，确保隐患全部闭环清零。同时，主动协调解决交叉作业引发的工序冲突、工艺衔接问题，优化施工组织方案，科学排布施工工序，有效降低返工整改率，保障各项目实体质量稳定达标，助力项目高效推进。 现任雅安基地车间质量主要负责人，统筹车间全流程质量管理工作。结合车间生产特点与管控难点，科学制定常态化质量管控方案，细化岗位质量职责，建立风险预控、过程监督的管理机制，全面落实工序监督、风险防控与质量优化工作。2026年至今，累计组织质量专项排查13次，整改各类质量隐患13项，闭环整改率100%。履职以来，始终严守质量底线，从严把控各环节质量细节，管辖范围未发生任何重大质量安全事故。以严谨的管控思路和扎实的工作成效，有效提升了车间整体质量管理效能，充分发挥质量骨干示范引领作用，为基地安全生产、高质量发展提供坚实质量保障。

本人目前主要从事酒泉公司混塔业务的质量、技术相关工作，核心围绕混塔管片预制全流程质量管控开展各项任务。在工序管理方面，严格执行混塔项目各工序日常检验验收制度，从原材料进场检验、 钢筋加工、钢筋笼绑扎、隐蔽工程验收、混凝土浇筑振捣到管片养护脱模等关键环节，严格执行“三检制”，确保各工序质量符合规范要求。针对混塔混凝土管片生产环节，逐批次、逐节开展外观质量、尺寸精度核查，重点管控管片弧长、壁厚、平整度等核心参数，严格把控混凝土浇筑、振捣、养护工序，杜绝蜂窝麻面、尺寸偏差、表层开裂等预制质量缺陷，累计检验混塔管片7000余片，构件合格率稳定保持99.99%以上。在模具管理上，牵头开展混塔模具检修、改造及调试验收工作，定期对模具精度、密封性进行检测维护，哈尔滨项目部完成36套模具改造升级和2次全面检修，以及15套模具壁厚改造，大城完成了25套模具的调试验收，8套模具壁厚改造，转接段模具的拼装调试改造，模具合格率保持100%，为管片预制质量筑牢基础。 参与了局设计院对C80\C85\C90\C95\C100混凝土配合比设计、优化。从减水剂、配合比、脱模剂、浇捣等全方面改进，提升了管片外观质量、减少了修补成本。组织开展技术质量交底，规范资料编制流程，及时完成各项目质量验收资料、技术交底记录、试验报告等资料编制，确保资料与管片进度同步、数据真实可追溯。推进混塔质量管理体系建设，结合项目实际优化质量管理制度，定期开展质量培训，提升团队质量管控意识和专业能力。本人始终坚持以身作则、标杆引领，在做好个人质量工作的同时，全力带动团队夯实质量基础、提升质控能力。常态化开展内部质量培训与技术交底，结合风电混塔施工难点、典型质量案例、优化工艺参数，组织班组开展质量技能培训16次，覆盖全员80余人次，重点讲解混塔预制质量控制、低温施工工艺、隐患排查要点、缺陷整改方法等核心内容，有效提升团队全员质量意识与实操能力。全年累计开展管片预制质量专项风险排查10余次，重点排查钢筋保护层不达标、模板尺寸偏差、混凝土振捣不密实、浮浆过厚、温差超标、养护缺失、成品磕碰等潜在质量隐患，全部实现100%整改闭环。 牵头开展混塔混凝土质量优化整改项目。针对转接段大体积混凝土浇筑易产生温差裂缝、表层开裂的质量隐患，优化施工养护工艺，创新采用冰水搅拌降温、夜间错峰浇筑、冷却水管循环降温、保温保湿全覆盖养护等组合措施，同时掺入复合型缓凝减水剂，低热水泥等精准控制混凝土内外温差，成功将温差差值稳定控制在规范允许范围内，彻底解决混塔筒节浇筑后温差开裂问题，整改后混塔混凝土结构裂缝缺陷发生率同比下降95%以上，大幅提升塔简结构耐久性。 优化低温季节预制生产工艺，秋冬低温环境易导致混凝土强度增长缓慢、表层结霜、养护不到位等问题，严重影响管片预制质量。结合现场生产工况，制定低温预制专项施工方案，优化低温适配混凝土配比、浇筑后保温覆盖、恒温养护等专项措施，固化低温生产标准化参数将冬季有效预制生产工期延长20%以上。优化预制生产标准化流程，降低返工损耗。结合多年预制质控经验，梳理管片生产全流程短板，规范钢筋加工、模板调校、混凝土浇筑、振捣收面、脱模养护全工序标准化作业流程，编制了《混凝土塔筒施工组织设计》、《混凝土塔筒制作规范》、《塔筒制作质量专项策划方案》、《质量检验及控制措施》、《管片修补手册》等，明确各工序质控参数、验收标准及易错点。同时优化脱模、转运、存放工艺，规范管片垫放方式，杜绝转运磕碰、变形损伤。流程优化后，单批次管片生产质控稳定性显著提升，有效节约原材料损耗与返工成本，实现提质增效。 牵头成立追风者QC活动小组，带领团队深耕管片预制提质课题，完成《混凝土预制管片表面外观质量控制》、《提高钢筋笼一次绑扎合格率》、《一种混塔转接段钢筋笼绑扎工装的推广应用》、《混塔管片模具精度控制与变形分析》等4项质量改进课题，形成可复制、可推广的预制质控经验，为项目规模化、标准化高质量预制生产提供有力支撑。其次完成了《一种用于保护预制混凝土风机塔架管片棱角的工装》的质量创新成果报告。该工装的研发与应用有效解决了管片在搬运、存放过程中棱角易损伤的问题，提升了管片的外观质量和完整性。同时参与完成了多项混塔相关的工法及实用新型专利。参加了金风科技六西格项目，申报课题《混塔管片纵筋下料尺寸控制》，获得金风科技质量提升优秀奖。

徐志明先后在德昌分公司张家口、银川、德昌基地负责车间生产及质量管理工作，参与了山西神池风电项目，宁夏吴忠运风1号、2号风电项目，国电投喜德风电项目，成昆复线铁路桥梁制造项目，华电盐源小高山风电项目，中电建黄联关风电项目，凉山州德昌县腊巴山一期、二期风电项目，华润越西申普风电项目，华能会理莲花风电项目，雅康高速钢桥梁制造项目，华能四川昭觉二期风电项目，德会高速钢桥梁制造项目，中核野租乡风电项目，凉山州西昌牦牛山风电项目，广发冕宁分散式风电项目等风电及钢桥梁项目的生产制造及验收发货工作。在分公司及基地领导的带领下，组织团队共同钻研风电及桥梁制造重点工序质量控制学习，并解决了项目生产因板厚变厚而导致的焊接质量不稳定的问题，在各项目厂内生产制造期间受到多个业主及主机厂商监造人员对质量管理工作的肯定及表扬。分别于2023年和2024年连续两年获得装备公司优秀质量管理人员，多次被评为德昌分公司年度质量管理先进个人，在雅砻江腊巴山风电项目连续两年获得业主年底颁发的质量管理先进个人，得到业主、总包及监理的一致好评。 在日常巡检检验过程中始终保持着谦虚谨慎、虚心求教、认真负责的态度，认真参加上级部门组织的各种教育及取证培训，并利用空闲时间坚持学习水电、风电、钢结构桥梁等方面的法律法规和规范标准，将学习到的理论知识结合分公司在建项目认真研究，也积累了一定的实践经验，使自身专业能力及管理能力有了进一步地到提升，在以后的工作中，我将一如既往的不断学习，提高自己的专业技能，把好生产质量关，为项目优质履约奠定基础。

在质量管控这条永不停歇的战线上，他是守护产品品质的实干先锋。他深耕大连公司生产车间，紧盯每一道制造工序落地，专注塔筒厂内全流程质量管控。多年来，他始终秉持“以质为本，细节为王”的工作信念，摒弃侥幸心态，把质量责任落实到每一次检验、每一轮复核当中。 周信成在大连公司太平湾基地和营口基地参与质量管理工作，参与过大连花园口项目、冠程大石桥项目、华电安达项目、华能大石桥宝能项目、黑龙江明水项目、内蒙古克什克腾旗风电项目、锦州华兴分片式项目、铁岭恒枫分片式项目、三峡大连庄河V项目、唐山顺桓祥云岛单桩、套笼项目、河北建投祥云岛单桩、套笼项目等风电项目的生产各工序验收及发货工作。 面对不同项目的质量要求差异，他始终坚持一项目一档案、一工序一核查，从不因项目周期紧张就简化管控流程，也不因项目体量偏小就放松质量标准。每一次进场原材料核验，他都会对照规范逐项核对参数；每一道工序完工后的自检交接，他总能精准发现容易被忽略的细节隐患；每一批产品发货前的终检，他都会带队登车复核，确保交付的产品完全符合质量要求。凭借扎实的专业能力和较真的工作态度，他累计排查消除各类质量隐患百余项，所负责验收的项目从未出现重大质量反馈，用实际行动为企业的品质口碑筑牢了防线，也为身边的一线质量工作人员树立了榜样。